木模具熟成型

透過加熱折彎技術，將壓克力加熱至可塑狀態，再搭配精密製作的木模具進行固定冷卻，使其自然成型。此工法可確保產品彎曲角度一致、尺寸準確，是生產大量一致性壓克力成品的理想加工方式。

無模具熱折彎

壓克力具備優良的熱可塑性，透過針對特定位置進行加熱軟化後折彎處理，可使產品造型更具立體感與實用性，廣泛應用於一體成形的展示架、L型立牌、ㄇ字架等造型結構，依客戶需求打造個性化外觀與功能配置。

榫卯結構加強

傳統工藝中的榫卯結構，如今也能應用於壓克力製品中。透過榫（突出端）與卯（凹入端）相扣結構，實現無需螺絲與黏著的牢固拼接方式，既能提升結構強度，又不破壞材質的完整性與美感，展現古老工藝在現代材料中的新生命。融合東方智慧與現代加工技術，將傳統榫卯工法應用於壓克力製品，使拼接方式更穩固、環保、可拆解重組，實現自由變化與創新造型的完美平衡。

超大工作範圍：1220×2440mm

對應市面上多數全板尺寸，無需分段加工，節省拼接時間並確保成品完整度。

高精度定位與重複精度控制，機台支援自動校準與精密導軌系統，確保每一筆切割、雕刻、鑽孔皆穩定一致，適合細節要求高的產品製作。

350mm升降台面-高度調整範圍達350mm

本機台配備 350mm升降範圍的可調式台面，可依不同材料厚度靈活調整高度，提升加工彈性與準確度。無論是薄片雕刻或中厚板切割，皆可穩定對焦、確保加工品質，是多樣化材質與尺寸對應的理想雷射切割設備選擇。

多焦距切割・端面垂直

結合多焦距調整技術與高精度控制系統，使雷射或刀鋸在切割各類板材時能自動調整焦點深度，搭配優化刀路與穩定設備平台，有效實現切面垂直、不變形、不偏斜，大幅提升成品邊緣品質與結構穩定性，特別適用於厚板、多層材質與高精度要求的切割應用

單晶鑽石鏡面切割

透過專業特殊刀鋸切割技術，可對壓克力、PVC、PC等各類板材進行高精度分割處理，切割邊緣平整、無毛邊、無崩裂，大幅提升整體美觀度與後續加工品質，適用於成品展示需求較高的各類產業。

化學熔接

壓克力（Acrylic）具有熱塑性材料特性，當遇到特定化學溶劑時會產生表層軟化甚至溶解的反應。透過這個原理，我們可將兩片壓克力物件在接合面精準塗布溶劑後短時間內壓合固定，使其分子產生融合、達到物理與化學性的結合，固化後形成透明、強固的接縫，不僅美觀，強度也極高。

熱熔焊接

透過高溫加熱方式，將塑膠板材或壓克力材料加熱至熔點，使其接觸面局部熔化，進而相互融合、冷卻定型，形成牢固無縫的接合。此技術適用於需要高強度、密合性高且耐久的結構性拼接場景。

特殊多頭排鑽

提升板材鑽孔效率與精度，快速加工與組裝對應的應用場景，為自動化與高品質加工提供強力支援。

特殊成形刀具側銑

利用特殊刀具在板材邊緣進行造型銑削，可加工出導角、倒角、凹槽等立體輪廓，提升產品外觀與結構實用性。

超低溫尺寸控制

透過CNC精密控制，有效降低材料尺寸誤差，確保加工過程中的高穩定性與高精度表現。特別適用於對尺寸容差要求極嚴格的塑膠與複合材料加工。

大幅面真空夾持

抽真空夾持是一種利用負壓吸附原理將工件固定於工作檯面的技術，廣泛應用於雷射切割、CNC銑削、雕刻與鑽孔等作業中。透過高效真空泵系統，設備可快速將空氣抽離，產生強力吸附力，即便是輕薄、彎翹或不規則形狀的材料，也能牢牢固定，避免因震動或推力造成位移、偏差或安全風險。

超精細雕刻系統

根據客戶提供圖檔製作，搭配超精細雕刻系統可精準呈現微小圖案、細字與複雜線條，細節清晰、邊緣俐落，適用於壓克力、雙色板、木板等各類材質，無論是標示、裝飾或藝術雕刻，都能展現高品質細膩度，為您的產品增添專業與質感。